Воскресенье, 23 июня

Как происходит лазерная резка металла: знакомимся с новыми технологиями

Еще пару десятков лет назад никто не знал о таком методе, как лазерная резка металла. Сам лазер был изобретен в 1960-м году, но только в начале XXI века технология стала настолько гибкой, что теперь используется для обработки разных материалов в разных сферах промышленности — деревообрабатывающей, стекольной, пластиковой, и, конечно же, металлообрабатывающей.

Лазерная резка происходит при использовании луча для разрезания или обработки металла. Инновационная методика обладает рядом преимуществ, включая высокую точность, скорость и возможность обработки различных материалов. Лазерная резка металла в Нижнем Новгороде часто используется в промышленности для изготовления деталей для автомобилей, самолетов, а также в других отраслях, таких как строительство и производство, где необходима максимальная точность полученного результата.

Особенности процесса

Процесс лазерной резки обычно основан на принципе фокусировки луча с помощью оптической системы на обрабатываемый участок. Мощный луч нагревает или расплавляет металл, а затем струя газа или воздуха удаляет расплавленный материал, образуя желаемый разрез или форму.

Лазеры могут быть:

  • твердотельные — лазер на рубине, стекло с неодимом, гранат с неодимом;
  • газовые, в которых активным веществом выступает газ;
  • полупроводниковые (излучение происходит в полупроводниковом материале, есть возможность работать в импульсном и непрерывном режимах).

На сегодняшний день наиболее популярными являются твердотельные установки, которые получили свое распространение благодаря оптоволоконным лазерам. Это сделало их наиболее востребованными в сфере лазерной резки металла.

Преимущества методики

Лазер позволяет выполнять сложные и точные операции, а также обеспечивает минимальные искажения и малое воздействие на окружающую область. Преимущества обработки заключаются в следующем:

  • при лазерной резке металла возникает незначительная зона термического воздействия, что препятствует расплавлению металлической детали;
  • процесс является «чистым» с химической точки зрения, поскольку не происходит превращение веществ;
  • в большинстве случаев не требуется последующая обработка, а если требуется, то минимальная;
  • бесконтактность процесса резки (лазерный луч воздействует на поверхность металла дистанционно);
  • высокая производительность;
  • легкая автоматизация процесса.

Преимущества этой методики обработки металла вывели лазерную резку на передовые позиции в промышленности. Все больше предприятий работают на основе станков с ЧПУ, достигая высокого результата и производительности. На странице https://stal-servisnn.ru/ можно ознакомиться с услугами компании и посмотреть примеры готовых работ.